橡胶轮胎尾气催化燃烧

橡胶轮胎尾气主要由焦油、恶臭气体和非甲烷总烃组成。其中，橡胶尾气的气息成分复杂多变，大致可分为五类：含硫化合物，如H2S、SO2、硫醇；烃类，如烷烃、烯烃，碳氢化合物和芬芳烃；含氧的有机化合物，如醇、酚、醛、酮和有机酸。粉尘，如炭黑；含氯化合物，如酰胺、吲哚。下面跟恒峰蓝小编一起来看看橡胶轮胎尾气催化燃烧治理相关介绍。

因为橡胶产业废气的成分较多，且分散在车间内，因此需要在废气处理前对废气进行收集，因此需要集气系统对废气进行收集和同一处理。橡胶轮胎尾气催化燃烧净化效率可达到95%~98%以上，催化剂的使用寿命至少2年以上。

橡胶轮胎尾气催化燃烧特点

预处理去除废气中的催化剂中毒物质以及颗粒物、液滴等，确保进入催化反应器的废气颗粒物含量＜10mg/m3。

自控系统采用浓度+温度双控调节，确保达标排放的前提下，一旦催化燃烧反应器内达到自持燃烧就停止辅助加热，节约运行能耗。3采用板式混流换热器，造价低，换热效率＞50%。

系统设置催化燃烧反应器自洁装置，定期吹入新鲜空气，防止催化剂表面结碳，有效延长催化剂使用寿命。

自动报警、自动消防、自动补风降温、自动膜片泄压防爆。

采用总线分布控制模式，现场就地就近控制柜+远程集中控制和监控。手动、自动模式任意切换。