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催化燃烧工艺设计计算分析

返回列表 来源：发布日期：2021-06-24 14:56

　 催化燃烧采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用，吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间可根据企业出产情况调节）。催化燃烧工艺设计计算应该怎样进行呢？下面跟恒峰蓝小编一起来看看~

催化燃烧工艺设计计算

含有机物的废气经风机的作用，经由活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经由一段时间后，活性炭达到饱和状态时，休止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。

CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次晋升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度晋升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并开释出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度进步到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时开释出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出寒气流，降温后气体由引风机排空。

催化燃烧工艺设计计算废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。

气体入口处设一直排口，装有电动阀门控制，在设备不工作时，直排口始终打开，当吸附装置风机泛起故障时，直排阀门自动打开，进行检验功课。脱附再生采用催化净化装置，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC 控制。