蓄热催化燃烧装置

蓄热催化燃烧装置是在催化剂的基础上发展起来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。蓄热式催化燃烧装置一般采用电加热的方式，其热回收率可高达95%以上，下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下~

蓄热催化燃烧装置合用范围

RCO设备可直接应用于中高温度和浓度的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替换催化燃烧和加热器部门。

RCO处理技术特别合用于热回收率需求高的场合，也合用于统一出产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等出产厂的涂装出产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等出产线的废气处理，尤其合用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

蓄热催化燃烧装置净化原理

在产业出产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将入口吻体和出口吻体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的贮备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部门污染物氧化分解；废气继承通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应天生CO2和H2O，并开释大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的轮回步骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替换了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

蓄热催化燃烧装置特点

1、操纵用度低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了用度；

2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3、全自动控制、操纵治理利便；

4、安全性高、净化效率高达99%以上；

5、有效的热量回收率，热回收效率≥95%。

蓄热催化燃烧装置材料特点

1、耐火度高。蓄热材料知足高温结构强度要求，使用温度可以达到1200℃，可以长期在高温下工作。

2、蓄热密度高。蓄热材料密度高于普通堇青石材料，比热容为普通堇青石材料的2-3倍，因此具有较高的蓄热密度，也就是贮热能力大。贮热能力大的物体, 在额定贮热量的前提下, 需要的体积小, 便于设备在整体上缩小体积。

3、热导率大。本设备使用的蓄热材料能够迅速将热量传递到蓄热体内部并及时开释给助燃空气, 充分施展其蓄热能力。导热机能越好, 其体积利用率越高, 蓄热材料的体积可以尽量减少；

4、抗热震性好。在蓄热材料配方设计时，在尽可能进步材料致密度条件下，保证材料的热震不乱性。本设备采用的蓄热材料具有抗热冲击好、热膨胀系数小、热震不乱性好、高温抗蠕变性好；

5、结构强度大。本设备采用的蓄热材料完全知足高温顺承受上层及自身重量的前提下的工作要求，具有足够的高温结构强度(主要是高温耐压强度)。