废气处理催化燃烧原理分析

废气处理催化燃烧原理可分为二个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段，下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下。

①活性炭吸附过程：

车间排出的废气经管道进入活性碳吸附床,?有机废气穿过活性碳时，废气中的有机?成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集留存其中，其它气体穿过活性碳后经风机排空。

②活性炭再生过程：

活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继承使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解天生CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部门回到活性炭吸附箱继承给活性炭加热，叧一部门排空，热空气内部轮回多次活性碳即可得到再生。

废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层 之前必需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催 化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必需使废气和 床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必需设置预热装置。但对于 排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可釆用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可 釆用烟道气或电加热，目前釆用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收 的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能 源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装 置应与催化燃烧装置保持一定间隔，这样还能使废气温度分布平均。

从需要预热这一点出发，催化燃烧法合用于连续排气的净化,若间歇排气, 不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源铺张，在设 计和选择时应留意这一点。

催化燃烧装置一般釆用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行， 应便于操纵，维修利便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据详细情况,对于处理气量较大的场合, 设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气 量小的场合，可釆用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留意预热段与 反应段间的间隔。

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易 引起爆炸，安全题目十分重要。因而，一方面必需控制有机物与空气的混合比， 使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。