废气催化燃烧法优缺点

催化燃烧是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温前提下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭的有效手段之一。废气催化燃烧法优缺点有哪些呢？下面跟恒峰蓝小编一起来了解一下~



废气催化燃烧法已成为VOCs控制的主流技术。但枢纽题目在于如何进步催化剂的活性和不乱性，进步催化剂合用性，以及降低催化剂本钱。其原理是：催化剂对VOC分子的吸附，进步了反应物的浓度，其次是催化氧化阶段降低反应的活化能，进步了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧比拟，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400℃。 

废气催化燃烧法优点

采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理提高前辈，形状美观，结构独特，机能不乱，安全可靠，节能省力，操纵、维修利便。

本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭气>92%。

本吸附箱具有炭层多，分布平均、不乱、气流压降小，吸附机能好的优异机能，活性炭为蜂窝。

吸附器工作为2套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。?

催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，不乱性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM（如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，机能不乱。

利用余热，节能明显，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行用度大大降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

本装置整个系统自动化操纵，运行操纵十分利便。主要表现在：

催化燃烧加热部门为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反馈来实现脱附温度自动控制。

吸附箱饱和时，由气动来实现自动封闭风阀，自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。

吸附箱吸附及脱附为全自动控制。

本设备中的控制柜（屏）均采用安全可靠，机能不乱的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操纵简便，运行状态不乱。

风机采用变频控制，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。

废气催化燃烧法缺点

催化燃烧较大的一个缺点，就是催化剂本钱较高，且催化剂很轻易被附着，影响催化效率，好比油烟、粉尘、铅化物、卤族元素等。为了保证催化燃烧系统的不乱运行和净化率，这就要求业主要做好前处理系统，要保证进入催化燃烧设备的有机废气，不含粉尘、油烟等。如何进步催化剂活性，降低催化燃烧的使用本钱，是我们有待探讨挫折。