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催化燃烧废气处理设备原理

返回列表 来源: 发布日期:2021-08-03 10:01
 催化燃烧废气处理设备原理并不复杂,废气由吸尘罩收集,吸尘罩的大小根据废气源的大小来制作,在通过管道在引风机的作用下进入催化燃烧设备处理,具体原理是怎样的呢?下面跟恒峰蓝小编一起来了解下~

吸附脱附+催化燃烧一体机

现在常说的催化燃烧有直燃式催化燃烧(co)、蓄热式催化燃烧(rco)和吸附脱附+催化燃烧(co)几种。

rco蓄热式催化燃烧废气处理设备原理


排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将入口吻体和出口吻体完全分开,气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的贮备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部门污染物氧化分解。废气继承通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应天生CO2和H2O,并开释大量的热量,以达到预期的处理效果。
 
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度,系统连续运转、自动切换,通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的轮回步骤,热量得以回收。
 
RCO催化燃烧设备使用旋转阀替换了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备,有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。
 
吸附脱附+co催化燃烧废气处理设备原理

根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时休止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部门排入大气,大部门被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可知足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操纵可用另一个吸附床进行,既适合于连续操纵,也适合于中断操纵。

合用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种产业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物彻底氧化为CO2和H2O。

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吸附脱附+催化燃烧一体机

现在常说的催化燃烧有直燃式催化燃烧(co)、蓄热式催化燃烧(rco)和吸附脱附+催化燃烧(co)几种。

rco蓄热式催化燃烧废气处理设备原理


排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将入口吻体和出口吻体完全分开,气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的贮备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部门污染物氧化分解。废气继承通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应天生CO2和H2O,并开释大量的热量,以达到预期的处理效果。
 
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度,系统连续运转、自动切换,通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的轮回步骤,热量得以回收。
 
RCO催化燃烧设备使用旋转阀替换了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备,有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。
 
吸附脱附+co催化燃烧废气处理设备原理

根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时休止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部门排入大气,大部门被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可知足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操纵可用另一个吸附床进行,既适合于连续操纵,也适合于中断操纵。

合用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种产业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物彻底氧化为CO2和H2O。