催化吸附燃烧工艺

催化吸附燃烧工艺也就是我们通常所说的吸附脱附+催化燃烧工艺，一般采用活性炭或者沸石分子筛为吸附材料，工艺分为预处理、吸附装置和脱附-催化燃烧三个步骤，具体是怎么样的呢？下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下。



1、预处理

涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部门在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，终极将导致活性炭失活。因此，废气必需经由过滤处理才能进入后续吸附阶段。

2、吸附装置（吸附单元）

吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的不乱性。

经由预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其平均的分布在活性炭的表面，依赖活性炭复杂的内部结构体系及超强盛的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律尺度。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。

3、脱附-催化燃烧

催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即

CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O

当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。因为温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，即能保证最优的脱附效果，又给活性炭提供一个安全的工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设置有物理消防举措措施。

高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因此能够明显的减少能源消耗本钱。

当有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温渡过高，影响整套废气管理系统的安全性，因此系统配有冷空气增补装置引入新鲜空气来降低反应温度，保证设备的安全性。

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