喷漆废气催化燃烧处理方案

像自动喷漆线、烤漆线的生产过程中会产生大量的喷漆废气，具有风量大、浓度低的特点。主要含量有苯、甲苯、二甲苯等，一般采用催化燃烧来进行处理，喷漆废气催化燃烧处理方案是怎样的呢？下面跟恒峰蓝小编一起来看看~



喷漆废气包含三种主要有害物质：

1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒；

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂(常温漆固化剂)披发的异味、以及在反应及固化过程中开释的异味。

从以上了解到喷漆房喷漆过程中产生的三种物质，在喷漆房废气处理中就可以进行解决，但是跟着环保越来越严格，单独使用任何一种设备已经不能达到环保要求，必需采取二级或者三级废气净化设备。

喷漆废气催化燃烧处理方案工艺流程：

喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经由管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用)，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。此款设备机能不乱，能达到预期的效果。吸附床经由一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动轮回工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭)，脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧天生二氧化碳、水和部门的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达99%以上，燃烧后天生CO2和H2O并开释出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部门再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部门加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

以上就是喷漆废气催化燃烧处理方案的简单介绍，不同的喷漆房废气工况都不一样，方案也不是固定的，所以详细的方案需要根据实际工况来定，如果您有相关的需求，可以联系我们获取哦。

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