蓄热式催化氧化燃烧炉简称RCO催化燃烧,主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除,最合用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,下面跟恒峰蓝小编一起来了解下。
蓄热式催化氧化燃烧炉工作原理
蓄热催化床分成八等分,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。待处理的气体从进气区进入,进过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度进步,蓄热陶瓷被;冷却,然后进过催化层,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。通过蓄热床的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的轮回步骤,完成气体的净化功能,并回收利用热量。
蓄热式催化氧化燃烧炉技术机能及特点
1.设计原理提高前辈、用材独特,机能不乱,结构简便,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填利便,便于更换。
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极合用于大风量下使用。
3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。
4.耗电量小,因为床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热休止,启动电加热时间大约为1小时左右。
5.吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行用度低,节能效果明显。
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蓄热式催化氧化燃烧炉工作原理
蓄热催化床分成八等分,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。待处理的气体从进气区进入,进过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度进步,蓄热陶瓷被;冷却,然后进过催化层,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。通过蓄热床的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的轮回步骤,完成气体的净化功能,并回收利用热量。
蓄热式催化氧化燃烧炉技术机能及特点
1.设计原理提高前辈、用材独特,机能不乱,结构简便,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填利便,便于更换。
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极合用于大风量下使用。
3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。
4.耗电量小,因为床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热休止,启动电加热时间大约为1小时左右。
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