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咨询报价沸石转轮浓缩催化燃烧原理分析
沸石转轮浓缩处理废气的时候，搭配催化燃烧可以实现沸石再生，节约运行成本；低浓度大风量的废气经过沸石浓缩后变成高浓度小风量的废气，再经过催化燃烧处理，极大提高处理的效率，沸石转轮浓缩催化燃烧应用及其广泛，下面跟恒峰蓝小编一起来看看其原理是怎样的。
沸石转轮浓缩催化燃烧原理一般可以分为五个步骤：
1、过滤
废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。
2、浓缩
当含有 VOCs 的空气流过的沸石分子时，沸石起着分子筛的作用，捕捉那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物质则让它流过。当吸附区接近饱和时，即旋转至脱附再生区，以高温（180~220℃）空气，进行脱附再生，形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继承进行吸附处理。
3、氧化
VOCs 浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应， VOCs被分解为H2O和CO2。
4、热交换
氧化反应放出热量将会负气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于转轮脱附气体的和CO炉进口吻体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余，也可用于工厂的其他区域的加热。
5、排放
经由转轮吸附和氧化分解的废气由同一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出附近建筑物。
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