吸附脱附催化燃烧效率分析

吸附脱附催化燃烧一般采用活性炭或许沸石作为吸附材料，运行过程中催化燃烧产生的热气进行脱附，极大的提高了处理效率，并降低运行成本，吸附脱附催化燃烧效率可以达到95%、处理效果稳定，下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下吸附脱附催化燃烧。

(1) 吸附脱附催化燃烧催化剂定义：催化剂是一种能进步化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

(2) 吸附脱附催化燃烧原理：催化作用的机理是一个很复杂的题目，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢，既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有？实际上，催化剂本身参加了反应，恰是因为它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很轻易进行的途径实现： A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

(3) 吸附脱附催化燃烧工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

① 废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

② 预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必需使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必需设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定间隔，这样还能使废气温度分布平均。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法最合用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源铺张，在设计和选择时应留意这一点。

③ 催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操纵，维修利便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据详细情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留意预热段与反应段间的间隔。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全题目十分重要。因而，一方面必需控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

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