催化燃烧原理是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置,借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的C02和H20,从而达到去除废气中有害物质的目的,下面跟恒峰蓝小编来了解下高密喷漆房催化燃烧设备分析。
高密喷漆房催化燃烧设备一般采用活性炭吸附脱附与co催化燃烧组合工艺,活性炭吸附系统设有共计3个活性炭吸附箱体,其中2个进行吸附,另1个进行在线脱附;吸附饱和后的活性炭经过催化燃烧设备进行脱附再生;催化燃烧采用在线的方式,即不需要人工进行操作,只需要切换阀门即可实现活性炭吸附器在吸附状态和再生状态的切换;在废气净化系统后端新增一台引风机,来克服净化系统本身压损;当催化燃烧器运行时,循环管路中气流温度超过设计值,补冷风机自动启动注入新风,防止高温引起的贵重金属催化剂失活和脱附热空气温度过高引起的安全问题;当活性炭床温度过高时,氮气系统开启自动往碳床填充氮气,保护碳床安全;通过处理后,废气净化效率>90%。
高密喷漆房催化燃烧设备组成部分:
干式过滤器
为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料(活性炭)从而影响其对有机物的吸附性能,须确保吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行深度的除尘预处理,以确保粉尘除尘效率达到99%以上。干式除尘器采用两级净化,一级中效,一级高效。两级干式过滤工艺,一级中效Z85,二级中效G95。
活性炭吸附箱
活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备,选择性能优良的活性炭和设计合理的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料,具有耐水的能力,其与粒(棒)状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等,极适用于大风量下使用,拥有优良的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,该产品特别适用于大风量,低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害废气治理。
催化燃烧器
催化燃烧活性炭再生方法是:将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生装置,首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换,使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到97%以上。
催化燃烧核心设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成,阻火除尘器位于进气管道上,防爆装置设在主机的顶部。
阻火器
阻火器是阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置,由阻火芯、阻火器外壳及附件构成,是阻止易燃气体火焰蔓延的安全装置。
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
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高密喷漆房催化燃烧设备一般采用活性炭吸附脱附与co催化燃烧组合工艺,活性炭吸附系统设有共计3个活性炭吸附箱体,其中2个进行吸附,另1个进行在线脱附;吸附饱和后的活性炭经过催化燃烧设备进行脱附再生;催化燃烧采用在线的方式,即不需要人工进行操作,只需要切换阀门即可实现活性炭吸附器在吸附状态和再生状态的切换;在废气净化系统后端新增一台引风机,来克服净化系统本身压损;当催化燃烧器运行时,循环管路中气流温度超过设计值,补冷风机自动启动注入新风,防止高温引起的贵重金属催化剂失活和脱附热空气温度过高引起的安全问题;当活性炭床温度过高时,氮气系统开启自动往碳床填充氮气,保护碳床安全;通过处理后,废气净化效率>90%。
高密喷漆房催化燃烧设备组成部分:
干式过滤器
为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料(活性炭)从而影响其对有机物的吸附性能,须确保吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行深度的除尘预处理,以确保粉尘除尘效率达到99%以上。干式除尘器采用两级净化,一级中效,一级高效。两级干式过滤工艺,一级中效Z85,二级中效G95。
活性炭吸附箱
活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备,选择性能优良的活性炭和设计合理的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料,具有耐水的能力,其与粒(棒)状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等,极适用于大风量下使用,拥有优良的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,该产品特别适用于大风量,低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害废气治理。
催化燃烧器
催化燃烧活性炭再生方法是:将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生装置,首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换,使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到97%以上。
催化燃烧核心设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成,阻火除尘器位于进气管道上,防爆装置设在主机的顶部。
阻火器
阻火器是阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置,由阻火芯、阻火器外壳及附件构成,是阻止易燃气体火焰蔓延的安全装置。
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
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