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co炉催化燃烧脱附分析

返回列表 来源：发布日期：2023-02-20 09:05

催化燃烧一般会搭配活性炭或者沸石分子筛吸附进行废气处理，这样的组合方式不仅具备极高的净化效率，而且应用范围广，运行成本低等优势，co炉催化燃烧脱附是自主进行的，降低了人工成本，且可实现离线操作，下面跟恒峰蓝小编一起来了解下。

co炉催化燃烧设备

co炉催化燃烧脱附流程：利用催化剂来改变反应前提以达到在较低温度的情况下燃烧有机物，使其变成CO2+H2O。催化燃烧炉内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧介入深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反映的活化能，使反应前提更有利于所能控制的前提，借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度前提下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO2 + H2O ,同时放出大量的热量，从而达到去除有害废气的目的。内部装置主要由外壳、换热器、发烧丝、贵金属等组成。

采用双气路连续工作，工作量较大时只设计多个吸附床使用，一个催化燃烧室，引风机的作用下，吸附床对气流中的废气进行吸附。

当吸附微孔吸附饱和至一定时间时，将不能再进行吸附，然后利用催化床产生的高温热风对吸附剂进行脱附，吸附剂微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使吸附剂再生。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300~400℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO? 和H?O排出，当有机废气浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，这样既能知足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

该处理设备合用连续性出产的企业。

主要应用于大风量，低浓度、无回收价值的废气处理场合。