催化燃烧的三种工艺分析

催化燃烧的三种主要工艺流程，根据废气预热和富集方式的不同，可以划分为预热式、自热式和吸附浓缩-催化燃烧式。以下是催化燃烧的三种工艺的详细介绍，跟恒峰蓝小编一起来了解下~

1. 预热式催化燃烧

工艺流程：

预热：当有机废气温度低于100℃且浓度较低时，由于热量不能自给自足，需要在进入反应器前通过预热室进行加热升温。通常采用煤气或电加热等方式，将废气升温至催化反应所需的起燃温度。

催化燃烧：预热后的废气进入催化燃烧室，在催化剂的作用下进行氧化反应，将有机物分解为二氧化碳和水等无害物质。

热回收：燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行间壁热交换，以回收部分热量，提高能源利用效率。

特点：

适用于废气温度低、浓度低的场合。

需要外部热源进行预热。

通过热回收降低能耗。

2. 自热式催化燃烧

工艺流程：

起燃：当有机废气温度高且有机物含量较高时，通常只需在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

催化燃烧：起燃后，废气在催化剂的作用下进行氧化反应，释放大量热能。

热平衡：通过热交换器回收净化气体所产生的热量，维持燃烧过程的热平衡，无需补充外部热量。

特点：

适用于废气温度高、有机物含量高的场合。

起燃后无需外部热源。

高效利用废气中的热能。

3. 吸附浓缩-催化燃烧

工艺流程：

吸附浓缩：当有机废气流量大、浓度低、温度低时，采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩。

脱附：通过热空气吹扫等方式，使吸附在吸附剂上的有机废气脱附成为高浓度有机废气。

催化燃烧：脱附后的高浓度有机废气进入催化燃烧室进行催化燃烧，分解为无害物质。

特点：

适用于废气流量大、浓度低、温度低的场合。

通过吸附浓缩提高废气浓度，降低催化燃烧过程中的燃料消耗。

无需外部热源即可维持正常运行。

综上所述，催化燃烧的三种工艺流程各有特点，适用于不同的废气处理场合。在实际应用中，应根据废气的具体性质和处理要求选择合适的工艺流程。

相关阅读

催化燃烧技术构造及原理分析

vos有机废气处理催化燃烧装置介绍