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制鞋厂三万风量催化燃烧方案分析

返回列表 来源: 发布日期:2024-10-28 10:05
 

针对制鞋厂三万风量的催化燃烧方案,以下是一个详细的解决方案,跟恒峰蓝小编一起来了解下~


催化燃烧设备


一、方案概述

本方案采用“吸附+催化燃烧”的工艺流程,通过活性炭吸附塔对废气中的有机物进行吸附净化,当活性炭吸附饱和后,利用催化燃烧技术高温分解吸附在活性炭上的有机物,转化为无害的二氧化碳和水。


二、系统组成

预处理系统:

选用填料式喷淋洗刷塔,用于去除废气中的粉尘、漆雾等杂质,避免堵塞活性炭微孔,延长活性炭使用寿命。

吸附系统:

由4个活性炭吸附箱(3用1备)组成,确保废气能够连续进行吸附处理。

活性炭吸附器具有较大的比表面积和良好的吸附性能,能够有效去除废气中的有机物。

催化燃烧系统:

包括催化燃烧床、预热器、换热器等部件。

催化燃烧床采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,具有阻力小、活性高、使用寿命长等特点。

预热器和换热器用于提高废气温度至催化燃烧所需的温度,并回收部分热量,降低能耗。

控制系统:

采用PLC控制系统,实现设备的自动化运行和监控。

根据废气浓度、温度等参数自动调节设备运行状态,确保处理效果稳定。


三、工艺流程

废气收集:

将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备,各个支管上安装手动调节阀,用于调节气体流量。

预处理:

废气经过喷淋洗刷塔进行预处理,去除粉尘、漆雾等杂质。

吸附净化:

预处理后的废气进入活性炭吸附塔进行吸附净化,去除有机物。

当活性炭吸附饱和后,系统自动切换到备用活性炭吸附箱,对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附。

解吸脱附:

利用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。

脱附后的浓缩有机废气送入催化燃烧装置进行处理。

催化燃烧:

浓缩有机废气在催化燃烧装置中经过预热器、换热器加热至所需温度。

在催化剂的作用下,有机物发生无焰燃烧,被分解为二氧化碳和水。

燃烧产生的高温气体通过换热器回收部分热量,用于预热未经处理的有机气体。

排放:

净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。


四、技术特点

净化效率高:

活性炭吸附和催化燃烧相结合,确保废气净化效率高达97%以上。

能耗低:

利用余热回收技术,降低能耗。

催化燃烧过程中产生的热量可部分回收用于预热废气。

自动化程度高:

采用PLC控制系统,实现设备的自动化运行和监控。

设备运行稳定可靠,操作简便。

占地面积小:

设备结构紧凑,占地面积小,方便安装和调试。


五、运行与维护

运行管理:

定期检查设备的运行状态和各项参数。

根据废气浓度、温度等参数调整设备运行参数。

维护保养:

定期对活性炭吸附箱进行更换和清洗。

定期对催化燃烧床进行维护和检查。

定期对控制系统进行调试和升级。


综上所述,本方案采用“吸附+催化燃烧”的工艺流程,具有净化效率高、能耗低、自动化程度高、占地面积小等优点,适用于制鞋厂三万风量的废气处理。


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一、方案概述

本方案采用“吸附+催化燃烧”的工艺流程,通过活性炭吸附塔对废气中的有机物进行吸附净化,当活性炭吸附饱和后,利用催化燃烧技术高温分解吸附在活性炭上的有机物,转化为无害的二氧化碳和水。


二、系统组成

预处理系统:

选用填料式喷淋洗刷塔,用于去除废气中的粉尘、漆雾等杂质,避免堵塞活性炭微孔,延长活性炭使用寿命。

吸附系统:

由4个活性炭吸附箱(3用1备)组成,确保废气能够连续进行吸附处理。

活性炭吸附器具有较大的比表面积和良好的吸附性能,能够有效去除废气中的有机物。

催化燃烧系统:

包括催化燃烧床、预热器、换热器等部件。

催化燃烧床采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,具有阻力小、活性高、使用寿命长等特点。

预热器和换热器用于提高废气温度至催化燃烧所需的温度,并回收部分热量,降低能耗。

控制系统:

采用PLC控制系统,实现设备的自动化运行和监控。

根据废气浓度、温度等参数自动调节设备运行状态,确保处理效果稳定。


三、工艺流程

废气收集:

将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备,各个支管上安装手动调节阀,用于调节气体流量。

预处理:

废气经过喷淋洗刷塔进行预处理,去除粉尘、漆雾等杂质。

吸附净化:

预处理后的废气进入活性炭吸附塔进行吸附净化,去除有机物。

当活性炭吸附饱和后,系统自动切换到备用活性炭吸附箱,对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附。

解吸脱附:

利用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。

脱附后的浓缩有机废气送入催化燃烧装置进行处理。

催化燃烧:

浓缩有机废气在催化燃烧装置中经过预热器、换热器加热至所需温度。

在催化剂的作用下,有机物发生无焰燃烧,被分解为二氧化碳和水。

燃烧产生的高温气体通过换热器回收部分热量,用于预热未经处理的有机气体。

排放:

净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。


四、技术特点

净化效率高:

活性炭吸附和催化燃烧相结合,确保废气净化效率高达97%以上。

能耗低:

利用余热回收技术,降低能耗。

催化燃烧过程中产生的热量可部分回收用于预热废气。

自动化程度高:

采用PLC控制系统,实现设备的自动化运行和监控。

设备运行稳定可靠,操作简便。

占地面积小:

设备结构紧凑,占地面积小,方便安装和调试。


五、运行与维护

运行管理:

定期检查设备的运行状态和各项参数。

根据废气浓度、温度等参数调整设备运行参数。

维护保养:

定期对活性炭吸附箱进行更换和清洗。

定期对催化燃烧床进行维护和检查。

定期对控制系统进行调试和升级。


综上所述,本方案采用“吸附+催化燃烧”的工艺流程,具有净化效率高、能耗低、自动化程度高、占地面积小等优点,适用于制鞋厂三万风量的废气处理。


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