催化燃烧装置设计参数要点分析

跟着社会的发展，催化燃烧装置得到了更多的认同，而现在对于催化燃烧装置设计参数规范，还有待完善，催化燃烧设计过程中，需要参考以下几个方面，才能更好的为业主做好废气治理，下面跟恒峰蓝小编一起来看看~

催化燃烧装置设计参数要点

有机气体的爆炸下限与温度有关。通常,温度愈高,反应速度愈快,爆炸范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓渡过大时,催化燃烧装置的温度将会升高,而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不平均性,在局部区域可能超过高温前提下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

一般来讲,大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺假如完全燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时,可使废气本身温度升高。

鉴于我国目前应用催化燃烧装置的现状,建议强化对催化燃烧装置的设计、出产和应用几方面的治理,着重采取以下措施。

组织各方面的气力,对催化燃烧装置应用中泛起过的事故进行调查分析,总结教训。

制定严格的安全使用尺度,做到有章可依。

对目前出产、设计催化燃烧装置的单位,应进行有关安全技术检查。

在各项采用催化燃烧装置管理有机废气的工程中,应有劳动保护部分参加,对其安全措施进行审查，如没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程,应不许开工,以确保安全。

建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点,培训操纵职员,增强安全意识。

废气成分中不含下列物质：有高粘性的没酯类高浓度的粉尘;

设备安装场所无侵蚀性气体，并有良好的防雨措施;

设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ;

RCO有机废气催化燃烧技术为VOCs有机废气的管理提供了独特的经济解决办法，VOCs有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的新技术。

RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求：

操纵利便：设备工作时，实现自动化控制。

能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及提高前辈的自控系统。

阻力小，净化效率高：采用当今提高前辈的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

催化净化是典型的气固相催化反应，实在质是活性氧介入的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面进步了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度前提下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需的起始温度。经由预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。因为催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

在大家设计CO设备，活性炭吸附脱附催化燃烧装置的时候，很少企业考虑到每个组件的尺度值及联系关系工艺的上下尺度值，导致市场上不少企业出产的催化燃烧设备，样式相差无几，但是内部工艺尺度不同，处理能力也不同 ，是很难知足用户需求的。那么，催化燃烧装置有没有设计参数依据？谜底是当然有的。下面易洋环保给用户以及业内人士收拾整顿一下几个设计参数硬性尺度：

用户空间内部的VOCs每立方浓度值，控制在500毫克一下，处理效果相对不乱，假如浓度值过高，可以选择其它工艺，或者增加新风装置改善浓度，不要直接处理，排放结果会告诉你那不科学。

结合一些资料，含与活性炭不产生吸附作用，或者对金属催化剂产生中毒状况的废气成分先预先剥离一下，不能用此工艺处理的，改用其它工艺处理。

请按业主需求配置相应的风速和吸附配置，按数据计算脱附时间及距离时间，随意设计会造成用户本钱损失，严峻的会造成物料失效。