活性炭吸附脱附催化燃烧工作流程示意图
脱附气体流程:当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上于250~300℃进行催化氧化,使其转化为无害的CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次轮回送往吸附床,用于对活性炭的脱附再生。这样既能知足燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
采用双气路连续工作,工作量较大时设两个吸附床交替切换使用,一个催化燃烧室,先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附,当活性炭快达到饱和时吸附床两真个密闭阀门同时封闭,即休止吸附工作,同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如斯以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧开释的热量有效利用。
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催化燃烧的脱附流程
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采用双气路连续工作,工作量较大时设两个吸附床交替切换使用,一个催化燃烧室,先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附,当活性炭快达到饱和时吸附床两真个密闭阀门同时封闭,即休止吸附工作,同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如斯以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧开释的热量有效利用。
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