CO催化燃烧是一种应用于VOCs废气与粉尘等的处理工程的设备,避免环境污染,且减少设备运行本钱,是目前主流的环保净化类型的设备。co催化燃烧净化装置多少钱?组合方式不一样,价格也是不一样的,下面跟恒峰蓝小编一起来了解下:
co催化燃烧与蓄热工艺组合
RCO催化燃烧设备内设加热室,启动加热装置,进入内部轮回,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时开释出能量。利用开释出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置休止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气,轮回进行,直至有机物 从活性炭内部门离,至催化室分解。活性炭得到了 ,有机物得到催化分解处理。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化 。
这种组合工艺的co催化燃烧净化装置价格一般在几十万到几百万不等,投资成本是比较高的,具体需要根据实际工况来确定要多少钱。
CO催化燃烧与活性炭吸附设备组合
其管理流程为:废气收集后提高前辈入预处理系统,通过高效射流水洗去除大部门粉尘、喷雾等颗粒物,废气再经由三级高效干式过滤器,总体可去除大部门颗粒物,经由预处理的废气才会进入活性炭吸附脱附催化燃烧,在吸附塔内,废气被多孔吸附拦截,吸附材料饱和后,系统会自动进行阀门切换,引入热气进行反吹,可实现在线脱附再生,脱附出来的高浓度废气进入CO催化燃烧炉,经由换热系统和电加热系统升温,升至250~350 ℃的催化反应温度,废气在贵金属催化层发生催化氧化反应,彻底氧化分解成二氧化碳和水,然后经由排气管道排放到大气中。
这种组合工艺的co催化燃烧净化装置价格一般在十几万到几百万不等,投资成本相对较rco要低,具体需要根据实际工况来确定要多少钱。
CO催化燃烧与TO直燃炉的组合
其工艺流程为:有机废气先经由前处理去除大部门颗粒物,再通过热交换系统升温后,进入TO炉膛被高温(760℃~800℃)分解成CO2和H20,同时开释大量热量,维持炉膛温度。焚烧后高温尾气换热降温到350℃左右,进入催化燃烧炉,在催化剂作用下进一步低温催化燃烧。通过两段燃烧后,有机废气被基本被分解。
针对油漆和涂料配方中常有含硅有机物,且常常是专利配方,不在物质安全数据表(MSDS)上显示,由于此类含硅有机物不会影响此类溶剂与树脂的火灾危险性或毒性。因此,若企业采用RTO废气管理设备进行有机废气管理,则需要对废气中的组分油漆是否含硅的组分进行调研、分析及检测。严禁含硅有机物进入RT0废气管理系统,一些通过不含硅有机物替换含硅有机物后的废气也能进入RTO废气管理系统。若含硅有机物无法被替换,则不建议采用RTO废气管理系统,可选用不使用蓄热陶瓷体的预热式燃烧工艺,如TO+CO(直燃式废气燃烧炉)。
这种组合工艺的co催化燃烧净化装置价格一般在十几万到几百万不等,具体需要根据实际工况来确定要多少钱。
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CO催化燃烧是一种应用于VOCs废气与粉尘等的处理工程的设备,避免环境污染,且减少设备运行本钱,是目前主流的环保净化类型的设备。co催化燃烧净化装置多少钱?组合方式不一样,价格也是不一样的,下面跟恒峰蓝小编一起来了解下:
co催化燃烧与蓄热工艺组合
RCO催化燃烧设备内设加热室,启动加热装置,进入内部轮回,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时开释出能量。利用开释出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置休止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气,轮回进行,直至有机物 从活性炭内部门离,至催化室分解。活性炭得到了 ,有机物得到催化分解处理。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化 。
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CO催化燃烧与活性炭吸附设备组合
其管理流程为:废气收集后提高前辈入预处理系统,通过高效射流水洗去除大部门粉尘、喷雾等颗粒物,废气再经由三级高效干式过滤器,总体可去除大部门颗粒物,经由预处理的废气才会进入活性炭吸附脱附催化燃烧,在吸附塔内,废气被多孔吸附拦截,吸附材料饱和后,系统会自动进行阀门切换,引入热气进行反吹,可实现在线脱附再生,脱附出来的高浓度废气进入CO催化燃烧炉,经由换热系统和电加热系统升温,升至250~350 ℃的催化反应温度,废气在贵金属催化层发生催化氧化反应,彻底氧化分解成二氧化碳和水,然后经由排气管道排放到大气中。
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CO催化燃烧与TO直燃炉的组合
其工艺流程为:有机废气先经由前处理去除大部门颗粒物,再通过热交换系统升温后,进入TO炉膛被高温(760℃~800℃)分解成CO2和H20,同时开释大量热量,维持炉膛温度。焚烧后高温尾气换热降温到350℃左右,进入催化燃烧炉,在催化剂作用下进一步低温催化燃烧。通过两段燃烧后,有机废气被基本被分解。
针对油漆和涂料配方中常有含硅有机物,且常常是专利配方,不在物质安全数据表(MSDS)上显示,由于此类含硅有机物不会影响此类溶剂与树脂的火灾危险性或毒性。因此,若企业采用RTO废气管理设备进行有机废气管理,则需要对废气中的组分油漆是否含硅的组分进行调研、分析及检测。严禁含硅有机物进入RT0废气管理系统,一些通过不含硅有机物替换含硅有机物后的废气也能进入RTO废气管理系统。若含硅有机物无法被替换,则不建议采用RTO废气管理系统,可选用不使用蓄热陶瓷体的预热式燃烧工艺,如TO+CO(直燃式废气燃烧炉)。
这种组合工艺的co催化燃烧净化装置价格一般在十几万到几百万不等,具体需要根据实际工况来确定要多少钱。
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