催化燃烧设备搭配活性炭吸附设备一起使用具备净化率高,燃烧温度低(一般低于350℃),燃烧没有明火,不会有NOx等二次污染物的生成,安全节能环保等特点,是目前比较常用的一种废气出来工艺,下面跟恒峰蓝小编一起来了解下催化燃烧设备为什么结合活性炭使用。
催化燃烧设备结合活性炭使用一般由废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统等组成。
催化燃烧设备为什么结合活性炭?有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧介入深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以进步反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在开释大量热量,同时氧化分解成CO2和H2O。
根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用新型的活性炭纤维或活性颗粒碳吸附,当快达到饱和时休止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部门排入大气,大部门被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可知足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操纵可用另一个吸附床进行,既适合于连续操纵,也适合于中断操纵。
催化燃烧设备结合活性炭使用的优势
1、整个系统实现净化、脱附过程闭轮回无需附加设备及能源,处理过程无二次污染;
2、设备采用特殊成型的蜂窝活性炭为吸附材料,吸附寿命长,吸附系统阻力小,净化效率高;
3、催化剂寿命长,分解温度低,脱附预热时间段,能耗低;
4、采用PLC集中控制系统,设备运行、操纵过程全自动化,运行过程安全不乱可靠;
5、系统设备占地面积小,投资用度适中。
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催化燃烧设备为什么结合活性炭?有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧介入深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以进步反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在开释大量热量,同时氧化分解成CO2和H2O。
根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用新型的活性炭纤维或活性颗粒碳吸附,当快达到饱和时休止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部门排入大气,大部门被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可知足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操纵可用另一个吸附床进行,既适合于连续操纵,也适合于中断操纵。
催化燃烧设备结合活性炭使用的优势
1、整个系统实现净化、脱附过程闭轮回无需附加设备及能源,处理过程无二次污染;
2、设备采用特殊成型的蜂窝活性炭为吸附材料,吸附寿命长,吸附系统阻力小,净化效率高;
3、催化剂寿命长,分解温度低,脱附预热时间段,能耗低;
4、采用PLC集中控制系统,设备运行、操纵过程全自动化,运行过程安全不乱可靠;
5、系统设备占地面积小,投资用度适中。
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