催化燃烧废气处理发展现状

催化燃烧废气处理发展现状就目前而言，应用最广泛的是活性炭吸附脱附+CO催化燃烧，rco催化燃烧因为其净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中特别低，无二次污染，是以后的一个趋势，下面跟恒峰蓝小编一起来看看~

RCO作为新的催化技术，具有RTO回收能量效率高的特点和催化反应的低温工作的长处。将催化剂置于蓄热材料的顶部，净化效率高达95%以上，其热回收率高达99%.RCO处理技术特别合用于热回收率需求高的场合，也合用于统一出产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等出产厂的涂装出产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等出产线的废气处理，尤其合用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺固然目前来看处理效果特别高但是它的投入本钱特别高，一般的中小企业无力承担。

RCO催化燃烧主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在产业出产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将入口吻体和出口吻体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的贮备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部门污染物氧化分解;废气继承通过加热区(可采用电加热方式或自然气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应天生CO2和H2O，并开释大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的轮回步骤，热量得以回收。

适用范围：用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；2有机物低浓度(同时知足低于25%LFL)、大风量；废气中含有多种有机成分、或有机成分常常发生变化；含有轻易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

催化燃烧废气处理发展现状就介绍到这里，如果您还有其他想了解的，可以联系我们工程师（15322851710 岑）为您解答哈~

相关阅读

废气催化燃烧环保设备

催化燃烧设计