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印刷行业催化燃烧技术方案

返回列表 来源：发布日期：2021-09-11 09:51

印刷行业因为要使用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂，容易造成环境的污染。凹版印刷工艺的烘干油墨工序，污染排放尤为严重。印刷行业一般采用催化燃烧进行废气治理，下面跟恒峰蓝小编一起来看看印刷行业催化燃烧技术方案的相关介绍。

印刷行业催化燃烧装置

印刷行业催化燃烧技术方案依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2004年4月修订）

（3）国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》

（4）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

（5）《国家环境保护“十五”计划》

（6）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（8）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）

（9）某省及某市市有关环境保护的法规及条例

（10）低压配电设计规范》（GB5005495）

（11）《工业与民用电装置的接地设计规范》（GBJ65-83）

（12）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-942000年版）

（13）《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)

印刷行业催化燃烧技术方案原则

（1）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。

（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

印刷行业催化燃烧技术方案工艺流程：收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—催化燃烧设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放

印刷行业催化燃烧工作原理：

将有机废气加热到260度以上，使废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷坯体并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分为两个以上（含两个）。各再生器依次进行蓄热、放热、清洗等工序，继续工作。回热器“放热”后，应立即通入适量的洁净空气对回热器进行清洗（确保VOC去除率大于98%），清洗后才能进入“蓄热”程序。否则，残留的VOCs会随烟气排放到烟囱，降低处理效率。

印刷行业催化燃烧特点：

1、高效催化剂用于中低温氧化分解，加热时间短，排气温度低；

2、采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点；

3、净化效率高，一般在99%以上。

4、具有运行成本低、操作简单、维护方便等优点，热回收效率一般在85%以上；

5、整个过程不产生废水，净化过程不产生NOx等二次污染；

6、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用于烘箱，达到节能减排的目的。

印刷行业催化燃烧结构组成

RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。

RCO炉体

炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设槽钢加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。

RCO炉体保温

炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。

催化剂

本方案采用的催化剂是有机废气净化催化剂。属Pd、Pt等为主要活性组分，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。

以上就是印刷行业采用催化燃烧设备的技术方案介绍了，如果您有印刷废气需要处理的，可以联系我们给您做详细的方案和报价。

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