催化燃烧工艺介绍

催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小，利用催化剂的作用降低燃烧温度，可以在较低的温度下加速废气完全氧化，是目前比较常用的废气处理设备之一，下面跟恒峰蓝小编一起来看看催化燃烧工艺介绍。



催化燃烧工艺

进入催化燃烧装置的气体首要经由预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

进行催化床层的气体温度必需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，必需进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必需进行预热，因此催化燃烧法最适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热入口吻体。若废气为间歇排放，每次开车均需对入口寒气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部门热量必需回收。一般首先通过换热器将高温尾气与入口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在出产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部门。在预热部门，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以负气体温度分布平均并在使用燃料燃烧加热入口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部门，为利便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。

催化燃烧工艺有几种，比如常用的吸附脱附催化燃烧、蓄热式催化燃烧和co催化燃烧炉等，下面以活性炭吸附脱附催化燃烧为例，其原理如下：

窝状活性炭当快达到饱和时休止吸附操纵，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱休止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来进步几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。

当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持天然，不用外加热。燃烧后的尾气一部门排往大气，一部门送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以知足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于中断情况下使用。

当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到脱附工作状态，该吸附器进行脱附工作。这样，可以保证因为出产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用出产间隙完成。

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