蓄热式催化燃烧设计计算介绍

催化燃烧一般合用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，需要注意的是废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子，蓄热式催化燃烧设计计算还要哪些需要注意的地方呢？下面跟恒峰蓝小编一起来了解下。

蓄热式催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的，所以蓄热式催化燃烧设计计算需要注意以下几点：

能耗
催化燃烧需要在一定温度前提下进行，对于低温气体就必需进行加热，风量越大其耗能越大，运行本钱也就进步。
因此选择此工艺时，在确保收集效率的条件下，尽可能降低排风量，这样既可晋升排气浓度以及废气单位热值，又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。

设备开机预热
设计时设备预热应为动态，而非静态预热；初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。

 安全
有机废气一般属于易燃易爆性气体，固然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部门热量，降低能耗，但在处理中必需将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

热回收方式
在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热；对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可进步热回收效率。

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